密度直接關聯熱容與結構慣性。花崗巖平均密度2.68–2.76 g/cm3，板巖2.52–2.61 g/cm3，而石灰石僅2.24–2.37 g/cm3。低密度使石灰石在墻面干掛時減輕龍骨負荷，但同樣導致其抗沖擊韌性下降——跌落500g鋼球于50cm高度，石灰石試樣開裂率達73%，花崗巖為0%。臺面區域若選用石灰石，需加厚至30mm并做全背面環氧背網處理，否則日常鍋具磕碰易產生隱性微裂。

吸水率是影響凍融循環與污漬滲透的核心。檢測顯示，優質花崗巖吸水率≤0.42%（芝麻黑實測0.28%），而多數大理石在0.5–1.8%區間浮動，羅馬洞石達2.1%。這意味著在南方高濕廚房墻面，未做六面防護的爵士白3個月后接縫處可見水痕暈染；北方供暖環境中的石灰石臺面，若防護劑失效，咖啡漬4小時即滲入基材0.3mm。實操建議：所有吸水率＞0.6%的石材，墻面鋪貼前必須采用溶劑型氟硅類防護劑雙涂（間隔6小時），地面則需在填縫后72小時再做一遍表面封護。

抗壓強度反映靜態承重極限。花崗巖普遍達100–160 MPa（印度紅實測138 MPa），板巖85–110 MPa，大理石70–115 MPa（爵士白均值92 MPa）。數值差異在臺面懸挑端尤為關鍵：當臺面出墻長度＞250mm且無立柱支撐時，抗壓強度＜100 MPa的材料需加密基層鋼架間距至300mm以內，否則長期受力下可能出現微撓曲，導致臺面與柜體間膠縫開裂。值得注意的是，抗壓強度高不等于抗彎性能好——板巖抗壓值雖高于部分大理石，但其層理結構導致抗折強度僅8–12 MPa，墻面濕貼高度超過2.4m時，自重引發的彎曲應力易致中部斷裂，此時應改用背栓干掛。

莫氏硬度決定抗劃能力。花崗巖6.5–7.2，石英石7.0–7.5（因石英晶體占比與樹脂固化程度差異），板巖5.5–6.0，大理石3.0–4.0（爵士白實測3.3），石灰石3.0–3.5。一把普通鑰匙（莫氏硬度5.5）可在大理石臺面留下可見劃痕，卻無法損傷花崗巖表面。實際驗證中，將相同力度鋼絲絨（#0000）在各類石材表面往復摩擦200次，大理石失光率達91%，石英石為12%，花崗巖為7%。因此，開放式廚房島臺優先選石英石或致密花崗巖；而浴室墻面這類低摩擦場景，大理石的硬度短板并不構成使用障礙。

耐磨度（Taber磨耗值）指向長期視覺保持力。按GB/T 18601-2009測試，旋轉磨輪施加1000g載荷磨削1000轉后，花崗巖質量損失0.08–0.15g，石英石0.05–0.09g，板巖0.18–0.26g，大理石0.32–0.51g。這意味著公共衛生間地面采用拋光大理石，兩年內可見明顯鞋印軌跡；而同區域使用芝麻黑花崗巖，五年后僅邊角處有輕微光澤衰減。此處存在一個隱蔽矛盾：高耐磨常伴隨高硬度，但高硬度石材研磨加工難度大，現場修邊補角耗時增加30%以上。若項目工期緊張，可接受輕微光澤變化，則板巖墻面是兼顧工期與質感的務實選擇。

五類石材在熱膨脹系數上亦呈現規律：花崗巖（7.1–9.2×10??/℃）與石英石（8.5–10.3×10??/℃）接近，而大理石（10.8–12.4×10??/℃）和石灰石（11.5–13.6×10??/℃）明顯偏高。冬夏溫差超40℃區域，大理石臺面與不銹鋼水槽接縫處若未留足3mm以上彈性膠縫，反復脹縮會加速密封膠老化開裂。現場做法是：先安裝水槽，再鋪臺面，預留縫隙后注入MS聚合物膠，固化72小時再使用。

室內地面墻面臺面常用石材物理性能對比結果指向明確適配邏輯：高人流地面鎖定花崗巖或石英石；低干擾墻面可釋放大理石表現力；高頻接觸臺面回避低硬度、高吸水率材質；所有天然石材必須依據實測吸水率與硬度值匹配防護工藝與安裝方式。數據不替代經驗，但讓經驗落在可驗證的物理邊界之內。室內地面墻面臺面常用石材物理性能對比，本質是把材料參數翻譯成空間語言的過程。